Производство и применение деревянных клееных конструкций.

Сегодня деревянные клеевые конструкции (ДКК) – это одна из наиболее прогрессивных отраслей в строительстве. Около 25% всех построек в Европе возводятся с применением ДКК. Поэтому большое значение имеет соблюдение всех производственных технологий обработки древесины. Не менее важным вопросом в строительстве частных домов является прокладка канализационных систем, а также систем подачи электроэнергии. На определённом этапе потребуются кабель - каналы, распределительные щитки, а также надлежащего качества клапаны чугунные поворотные, предназначенные для предотвращения обратного тока жидкости в трубопроводе. Основное правило возведения деревянных клеевых конструкций заключается в эксплуатации качественных материалов, изготовленных в заводских условиях.

Этапы подготовки древесины для возведения деревянных клееных конструкций.Производство и применение деревянных клееных конструкций.

1. Подготовительным этапом является сушка древесины до влажности в 11-12% в специальных аппаратах. Это базовая операция, призванная предохранить древесину от загнивания, повысить её удельную прочность, а также предупредить такие нежелательные процессы, как коробление элементов. Предварительная сушка улучшает пропитку, склеивание и отделку древесины. Посредством сушки древесина превращается из природного материала в промышленное сырьё. Для дальнейшей обработки древесины может применяться различное оборудование, такое как химические насосы Х, предназначенные для перекачки органических растворителей.

2. Визуальная оценка пороков древесины, которая осуществляется высококвалифицированными специалистами. На данном этапе отбраковываются некондиционные материалы, непригодные для строительства. Отмечаются дефекты, качество доски, а также её сорт.

3. Подготовка пиломатериалов в пакеты определённого сорта. Автоматизированная линия позволяет оптимальным образом распределить пиломатериалы в соответствии с их сортом, что позволяет обеспечить несущую способность конструкции, а также её прочность в целом. Оборудование работает с применением насосов АХП 45 31, что позволяет добиться максимального качества изготавливаемого сырья.

4. Автоматизированная выторцовка дефектов.

Заготовки поступают поштучно в специальный торцовочный станок, где происходит устранение недопустимых дефектов и пороков древесины. Электронный сканер тщательно обследует те места, которые были выявлены в результате визуального обследования материала.

5. Сращивание материалов по длине на зубчатый шип. Далее древесину снова собирают в пакеты. По торцам полученных заготовок нарезают минишип, на который наносят специальный клей. Для нанесения клея применяют химические насосы Х, которые могут работать с токсичными веществами. Затем заготовки обрабатывают при помощи пресса.

6. Выжимка ламелей и калибровка на строгальном станке. Для достижения полной полимерезации клея заготовки выдерживаются на механизированном складе. Посредством калибровки древесины на скоростном станке материал становится прочным и долговечным. Эффективное склеивание шва обеспечивают насосы АХП 45 31, которые позволяют снизить расход клея и увеличить рентабельность производства.

7. Выдерживание полученного материала под давлением в специальном прессе. Для изготовления грунтоклеевых несущих балок применяют технологию выдерживания древесины в специальном прессе. В результате материал приобретает все необходимые характеристики.

Подготовленная таким образом древесина предназначается для эксплуатации в качестве материала для возведения деревянных клеевых конструкций. Это надёжный в эксплуатации и долговечный материал.