Инновационный стройматериал теплоблок

На сегодняшний день создан инновационный метод изготовления теплоблоков с помощью полусухого вибропрессования. Что же такое теплоблок? И как можно заработать на оптимизации производства данного строительного материала?

Пригородные коттеджи или входящие в моду таунхаусы начитают заменять привычные полнометражные городские квартиры.  Для строительства дома можно использовать деревянный брус, напряженный бетон, шлакоблок,  клееный брус, кирпич, или другие строительные материалы. Или можно возвести дом с помощью теплоблоков, которые в себе сочетают самые лучшие свойства стройматериалов. Это достаточно габаритный блок с четкой геометрической формой, состоящий из трех слоев: керамзитобетон, пенополистирол, напряженный бетон. Внутренний слой является несущим и производится из высококачественного поризованного керамзитобетона. Следующий слой из пенополистирола. Он может быть разной толщины, в зависимости от требований в различных климатических поясах. И последний слой блока выполнен из бетона, он может иметь самую разную декоративную фактуру.

Также этот строительный материал обладает рядом достоинств, таких как:

  • Он очень крепкий и достаточно устойчивый;
  • обладает прекрасными противопожарными свойствами;
  • он имеет длительный срок службы;
  • обладает отличными высокими теплоизоляционными, а также звукоизоляционными свойствами;
  • этот материал паропроницаем, то есть он «дышит»; 
  • является энергосберегающим элементом здания за счет массивного внутреннего слоя. Он хорошо аккумулирует тепло;
  • по форме конструкции отвечает всем требованиям, необходимым для современного строительства;
  • экономичен;
  • имеет  низкую материалоемкость.

ТеплоблокТеплоблок максимально отвечает всем современным строительным требованиям по возведению ограждающих конструкций зданий или строений.

Теплоблок имеет четкую геометрию и правильную форму, благодаря чему работа с этим материалом значительно облегчает процесс возведения стен.  Здания и строения из теплоблоков возводятся в более короткие сроки по сравнению с аналогичным строительством из традиционных стройматериалов.

Возведение стены из теплоблоков производится одним рядом, аналогично складыванию детских кубиков.  Благодаря этому, скорость возведения стен увеличивается в несколько раз. Поэтому  строительство двухэтажного дома, у которого общая площадь составляет двести квадратных метров, занимает всего полтора месяца.

К преимуществам теплоблоков относятся такие факторы:

  • использование теплоблоков позволяет сэкономить на строительстве фундамента до 30 %, так как стена, возведенная  из теплоблоков существенно легче, чем аналогичная стена из кирпича;
  • в работе с теплоблоками, практически не остаются строительные отходы;
  • при возведении малоэтажных домов, нет необходимости использовать грузоподъемную технику;
  •  работать с этим материалом, производя качественную кладку, могут даже работники, имеющие  среднюю квалификацию;
  • благодаря готовому декоративному слою, можно либо совсем исключить, либо значительно сэкономить на наружной отделке; 
  • при кладке теплоблоки образуют почти идеально ровную внутреннюю поверхность, что позволяет сэкономить средства на штукатурных выравнивающих работах;
  • с помощью теплоблоков можно осуществить практически любой архитектурный замысел, при этом строительстве не придется  вкладывать значительные дополнительные средства;
  • при возведении стены с использованием теплоблоков значительно сокращается время строительства, благодаря тонкому шву между блоками, а также используемым клеевым смесям;
  • используя теплоблоки, значительно снижена стоимость монтажных работ;
  • блоки, используемые для строительства дома, позволяют в значительной степени экономить средства на отоплении его при дальнейшей эксплуатации.

Для производства строительных трехслойных теплоблоков используют два метода:

  • вибролитье;
  • вибропрессование.

Второй способ является «Ноу-хау» Златоустовского завода «Стройтехника». Для этого на заводе переоборудовали станки, как дорогие, так и бюджетные, стоимость которых не превышает 200 000 рублей.  Оказывается, что используя технологию вибропрессование, завод «Стройтехника» добились того, что теплоблоки стали намного прочнее, а также в значительной мере повысилось качества этого строительного материала.

Вибролитье и вибропрессование используется в процессе изготовления тротуарной плитки.  Плитка, произведенная методом вибролитья, не только  более хрупкая и не долговечная, но также она не соответствует специфическим ГОСТам.

Для лучшей наглядности, можно рассмотреть, какие требуются  затраты при использовании обоих методов производства теплоблоков.   

В процессе вибролитья:

  • Большая часть процесса производиться вручную, что в свою очередь не только замедляет процесс изготовления,  но и не предоставляет никакой  возможности как уменьшить себестоимость, а также увеличить объемы производства.
  • Для производства блоков необходимо в бетонный раствор добавлять технологические пластификаторы, которые позволяют сделать цемент более крепким, а также, чтобы он быстрее застывал. Эти добавки стоят немалые дополнительные средства, которые влияют на повышение себестоимости конечного продукта.
  • Существует необходимость использования большого количества форм, так как для каждого блока должна быть своя форма. А так как форма недолговечна, предприятию приходится постоянно покупать новые формы. А это не только не удешевляет стоимость товара, а наоборот, увеличивает ее.
  •  

В процессе вибропрессования:

  • Часть ручного труда можно сократить и автоматизировать, это снижает влияние человеческого фактора, а также увеличивает качество и количество готового продукта.
  • Возможность организовать работу в две смены, что позволяет значительно увеличивать объемы производства.
  • Используется только одна матрица, которая служит несколько лет. Стоимость этой матрицы составляет 20 000 рублей.
  • Завод «Стройтехника» производит станок для вибропрессования «Кондор», минимальная стоимость которого составляет всего 190 000 рублей. А производит такой вибропресс  за смену 500 блоков. Существуют и более дорогие станки и линии, которые могут производить за одну смену до 3000 блоков. 
  • Используется значительно меньшее количество цемента, чем в процессе вибролитья.

Подведя итоги, можно увидеть, что завод «Стройтехника» разработал просто удивительную технологию, которая не только позволяет потребителям иметь дом из высококачественного строительного материала,  но и то, что многие предприниматели смогут сделать свои предприятия не только  конкурентоспособными, что повысит их рентабельность, а по возможности, они смогут охватить и новые рынки сбыта.